6 tommer DHD360 DTH Hammer

 

 

DTH (down-the-hole) boring bruger en 6 tommer DHD360 DTH Hammer i bunden af ​​en borestreng til at drive et stempel og give slagkraft, som derefter leveres til sten til boring og knusning. Minedrift, stenbrud, vandbrøndboring, funderingspæling og andre industrier bruger DTH-boring. DHD 360 Hammer genererer slagkraft ved at komprimere luft, som derefter bruges til at drive bor og bryde sten.

 

Vores fabrik kan forsyne dig med højtryks- og mellem- til lavtryks DTH-hamre på grund af sin omfattende fremstillingserfaring. Det overholder nøje API-standarder og andre forretningsnormer i Kina. I betragtning af, at den er lavet med materialer af høj kvalitet og dygtigt håndværk, er den holdbar.

 

Derudover tilbyder 6 tommer DHD360 DTH Hammer følgende fordele:

 

1. På grund af den unikke indre struktur af 6 tommer DHD360 DTH Hammer, som blev skabt i overensstemmelse med den seneste stenboringsteori, leverer den maksimal energi til borekronen, hurtig borehastighed og lavt luftforbrug.

2. Den 6 tommer DHD360 DTH Hammer har en jævn ydelse og en lang levetid takket være brugen af ​​højkvalitets legeret stålmaterialer og tilpasset avanceret forarbejdningsteknologi.

3. Lave problemrater og enkel vedligeholdelse takket være hammerens indre struktur, der er let at samle og skille ad.

4. Flerhovedgevindet, der forbinder borepatronen og hammerens cylinder gør det nemt at fjerne boret fra hammeren.

5. Kompatibel med borerør og DTH bits.

 

 

Tekniske parametre for DHD360 COP64 DTH-hammere

 

Bit skaft	DHD360R/COP64/HD65
Hul Range	Φ165-190MM
Tilslutningstråd	API {{0}/2" reg
Arbejdspres	10-25Bar/1-2.5Mpa
Hastighed anbefales	25-50rpm
Trækkraft anbefaler	11KN
Længde	1263,5 mm
Vægt	112,36 kg

 

Tekniske parametre for DHD360 COP64 DTH bits

 

Diameter		Måleknapper	Knapper foran				Vægt (KG)	Varenummer
Mm	tomme		Fladt ansigt	Konveks ansigt	Konkavt ansigt	Ansigtstype
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*8	/	/	Fladt ansigt	24.6	LN-DHD360-165FF
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	Φ16*4	/	Konveks ansigt	24.4	LN-DHD360-165CV
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ15*4	Konkavt ansigt	24.1	LN-DHD360-165CC
171	6 3/4	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Konkavt ansigt	24.8	LN-DHD360-171CC
178	7	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	Konkavt ansigt	25.4	LN-DHD360-178CC
190	7 1/2	Φ18*10	Φ16*8	/	Φ16*5	Konkavt ansigt	26.9	LN-DHD360-190CC

 

 

 

6-tommers DHD360 DTH (Down-The-Hole) hammeren er designet til brug under forskellige arbejdsforhold. Her er nogle relevante arbejdsforhold, hvor DHD360 DTH-hammeren kan bruges effektivt:

Klippeformationer: DHD360 DTH-hammeren bruges almindeligvis i medium til hårde klippeformationer. Den er velegnet til boring i formationer som granit, basalt, kalksten og sandsten. Den kan håndtere forskellige grader af stenhårdhed og slibeevne.

 

Vandbrønde: DHD360 DTH-hammeren bruges ofte til boring af vandbrønde. Det kan effektivt trænge ind i de klippeformationer, man støder på under vandbrøndboring, hvilket giver mulighed for konstruktion af dybe og produktive brønde.

 

Minedrift: DHD360 DTH-hammeren finder anvendelse i minedrift. Det kan bruges til boring af sprænghuller, efterforskningsboring og andre minedriftsrelaterede aktiviteter. Hammerens høje boreeffektivitet og gennemtrængningshastigheder er fordelagtige i mineprojekter.

 

Konstruktion: I byggeprojekter kan DHD360 DTH-hammeren bruges til funderingsboring, pæling og andre applikationer, der kræver boring i sten eller hård jord. Dens robuste design og kraftige slagkraft gør den velegnet til krævende byggemiljøer.

 

Geotekniske boringer: Geotekniske boringer involverer undersøgelse af underjordiske forhold til ingeniør- og konstruktionsformål. DHD360 DTH-hammeren kan bruges til geotekniske boringer til at udtage jord- og stenprøver, installere overvågningsbrønde eller udføre in-situ test.

 

Brydning: DHD360 DTH-hammeren er også anvendelig i stenbrudsoperationer. Den kan bruges til at bore huller til at udvinde sten eller andre materialer fra stenbrud. Hammerens effektivitet og holdbarhed bidrager til øget produktivitet i stenbrudsaktiviteter.

 

 

Sikkert! Her er nogle almindelige fejlfindingstrin for en 6-tommer DHD360 DTH (Down-The-Hole) hammer:

Utilstrækkelig penetrationshastighed:

Trin til fejlfinding:
Kontroller boreparametrene, herunder rotationshastighed, fødetryk og skylleluftmængde. Juster dem inden for det anbefalede område for den specifikke klippeformation og boreforhold.
Undersøg boret for slid, beskadigelse eller blokeringer. Rengør bittet, og sørg for, at der ikke er nogen forhindringer eller snavs, der påvirker dets funktionalitet.
Evaluer foreneligheden af ​​borekronedesignet med den klippeformation, der bores. Overvej at bruge et andet bitdesign eller at vælge en bit, der passer specifikt til formationen.

 

Overdreven vibration eller støj:
Trin til fejlfinding:
Undersøg hammeren og boresnoren for løse forbindelser eller tegn på beskadigelse eller slitage. Sørg for, at alle komponenter er forsvarligt tilspændt og i god stand.
Kontroller, at boreparametrene er inden for det anbefalede område. Juster om nødvendigt parametrene for at minimere vibrationer.
Kontroller justeringen og balancen af ​​boresystemet, inklusive boret og hammeren, for at sikre, at de er korrekt centreret og afbalanceret.
Evaluer hammerens kompatibilitet med klippeformationen, og overvej at bruge en anden hammermodel eller bitdesign.

 

Luftlækage:
Trin til fejlfinding:
Efterse hammeren og forbindelserne for tegn på slid, beskadigelse eller forkert installation. Udskift slidte eller beskadigede tætninger, O-ringe eller andre komponenter efter behov.
Kontroller gevindene og sammenkoblingsfladerne for korrekt justering og tæthed. Sørg for, at alle forbindelser er forsvarligt tilspændt i henhold til producentens specifikationer.
Kontroller integriteten af ​​luftslangerne og fittings, kontroller for utætheder eller skader. Udskift eventuelle defekte komponenter.
Overvej at bruge gevindtætningsmiddel eller gevindtape på forbindelserne for at forbedre tætningseffektiviteten.

 

For tidlig bitslid:
Trin til fejlfinding:
Evaluer boreparametrene, såsom rotationshastighed, fødetryk og skylleluftmængde. Juster parametrene for at optimere bitydelsen og reducere slid.
Undersøg boret for tegn på ukorrekt brug, såsom for stor vægt på boret, forkert boreteknik eller kørsel med for høje eller lave hastigheder.
Overvej at bruge et andet boredesign eller materiale, der er bedre egnet til den specifikke klippeformation og boreforhold.
Sørg for korrekt smøring og afkøling af boret for at minimere friktion og varmeudvikling.