NUMA125 DTH Hammer

 

 

NUMA125 DTH Hammer er et robust og højtydende boreværktøj designet til krævende boreapplikationer i mine-, bygge- og geotermiske industrier. Med fokus på præcision, holdbarhed og effektivitet er denne hammer konstrueret til at levere exceptionelle resultater under selv de hårdeste boreforhold.

 

 

NUMA125 DTH Hammeren bruges normalt i følgende situationer, især i projekter, der kræver boring med stor diameter eller i projekter med mere komplekse geologiske forhold:

 

Høj stenhårdhed: NUMA125 DTH Hammer er et ideelt valg, når du skal bore gennem meget hårde sten eller geologiske formationer. Det kan give nok påvirkning og energi til at klare borebehovene for sten med høj hårdhed.

 

Boring med stor diameter: NUMA125 DTH-hammeren er velegnet til projekter, der kræver boring med stor diameter, såsom underjordiske sprængningshuller, minesprængningshuller eller borehuller med stor diameter. Den kan udføre boring af store huldiametre på kort tid.

 

Dyb brøndboring: I dybdeboringsprojekter klarer NUMA125 DTH Hammer sig også godt. Det kan give nok påvirkning og energi til effektivt at trænge ind i dyb geologi og sikre hulvægskvalitet.

 

Komplekse geologiske forhold: Når projektets geologiske forhold er komplekse, og der er mange forskellige typer af sten eller jordlag, gør NUMA125 DTH Hammerens høje ydeevne og tilpasningsevne den til et ideelt valg til at løse komplekse geologiske udfordringer.

 

Krav til høj produktivitet: Hvor høj produktivitet og hurtig projektafslutning er påkrævet, kan NUMA125 DTH Hammer levere hurtig og effektiv boring, hvilket reducerer den samlede projektkørselstid.

 

Kort sagt, når der kræves boring med stor diameter eller dyb brønd i bjergarter med høj hårdhed, og høj produktivitet og borekvalitet er påkrævet, er NUMA125 DTH Hammer et pålideligt værktøj, der kan klare forskellige komplekse borebehov.

 

Ifølge gasfordelingsmetoden kan borehulshammeren opdeles i to typer: ventiltypehammer og ventilløs hammer. Ud over de forskellige gasfordelingsmetoder er strukturen lidt anderledes, men arbejdsprincippet er grundlæggende ens, men ventiltypen og dens anti-forureningsevne er endnu værre.

 

Der er mange årsager til, at hammeren nede i hullet fejler, men manifestationen er hovedsageligt hammeren uden slag, slagkraft og intermitterende stød. Analyse af årsagen til fejlen og efterfølgende forbedringer af udstyret vil bidrage til forbedringen af ​​hammerstrukturen og boreprocessen.

 

Induktiv klassificering af dens fejlfaktorer kan analyseres ud fra følgende fem aspekter:

1, behandlingsfejl

Det dth hammerstempel og cylinderforingen er tæt afstemt, og sammenkoblingslængden er lang, og forarbejdningspræcisionen og overfladeglatheden skal være høj, hvilket kræver en meget høj cylindricitet af stemplet og cylinderforingen. Hvis cylindriciteten ikke er garanteret, vil stemplet være retningsbestemt eller intermitterende sidde fast. I sidste ende er det måske ikke rigtigt. Løft borerøret i lufthavnen og reparer hammeren.

 

Derudover er stivheden af ​​hammerens yderkappe også en vigtig faktor, der begrænser hammerens levetid. Hvis yderkappen er af dårlig hårdhed. Under boreprocessen vil oppustningsmaskinen blive deformeret på grund af hyppig kollision med brøndvæggen; når hammeren ikke virker, er det ofte nødvendigt at vibrere og adskille og rense hammeren, hvilket igen vil forværre deformationen af ​​hammerens ydre beklædning; Deformationen vil få hver del af hammeren til at sidde fast og forårsage demontering, hvilket til sidst vil medføre, at hammeren bliver skrottet.

 

For effektiv bevægelse af hammerens indre cylinder og stempel og højpræcisionsproduktion af produktet har Superman DTH Machinery Co., Ltd. arbejdet dybt i 20 år.

 

2, hammerhale-backstop-tætningen er ikke pålidelig

På nuværende tidspunkt er hammerens hale til geofysisk udforskning forsynet med en kontraventil. Forseglingsformen er hovedsageligt baseret på kompressionsdeformationen af ​​den sfæriske gummihætte eller O-ringen fastgjort til metalkeglen for at udføre backstop-forseglingen. Dens tilbageløbsfunktion opnås af en elastomer, og elastomeren har generelt en styreanordning.

 

Denne type tætning har følgende problemer:

(1) Friktionen mellem fjederen og styret vil påvirke afskæringshastigheden for den omvendte stopventil;

(2) Hvis gummitætningsmaterialet komprimeres ofte i lang tid, vil friktionen få det til at slides over;

(3) fjedertræthedsfejl, hvilket resulterer i omvendt tætningsfejl;

(4) Når gassen stoppes, får det pludselige fald i hammerens indre tryk, at stenpulveret eller væske-faststofblandingen hælder tilbage i hammerens indre hulrum, hvilket vil få stemplet til at sætte sig fast;

(5) Mere alvorligt, når vandet bringer spåner ind i ventilpositionen (hammer af ventiltypen), kan ventilen normalt ikke lukke ventilen, hvilket resulterer i, at hammeren ikke kun udleder snavs uden at påvirke arbejdet.

 

 

Bit skaft	Forbindelse Tråd	Hul Range	Længde	Vægt	Arbejdspres		Luftforbrug (m³/min)
NUMA125A	API 6 5/8" Reg	Φ305-445MM	1956 mm	578 kg	10-25Bøjle		14 Bar	24 Bar
							32.94	54.54

 

 

Borebits	Diameter		Måleknapper (mm)	Forreste knapper (mm)				Vægt (KG)	Varenummer
	Mm	tomme		Fladt ansigt	Konveks ansigt	Konkavt ansigt	Ansigtstype
	305	12	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*11	Konkavt ansigt	182.0	LR-N125A-305CC
	315	12 2/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*12	Konkavt ansigt	206.0	LR-N125A-315CC
	325	12 4/5	Φ18*27	Φ18*15	/	Φ16*15	Konkavt ansigt	209.0	LR-N125A-325CC
	350	13 7/9	Φ18*27	Φ18*24	/	Φ16*12	Konkavt ansigt	228.0	LR-N125A-350CC