Hammer nede i hullet: Oplev den ubegrænsede appel ved slagboring
Nede i hullet hamremed deres store ydeevne og effektivitet er blevet et nødvendigt instrument i moderne minedrift og infrastrukturbygning. Hvad enten det er til minedrift, tunnelgravning eller dybhavsboring, forenkler borehammerens stærke slagkraft og effektive slaggefjernelsesevne driften i mange udfordrende omgivelser. Dybtgående undersøgelse af det strukturelle princip, driftsforholdsregler, reparation og vedligeholdelse og fejlfindingsteknikker for hyppige defekter af borehammere vil hjælpe læserne til at få en bedre viden og entusiasme i dette slagboreinstrument.
Strukturelt princip for borehammer
Grundlæggende konstruktion af hammeren nede i hullet, ofte benævnt højtryksimpaktor, består af tilbehør til stempel, indre cylinder, gassæde, kontraventil og bor. Disse dele er placeret behændigt i en tynd ydre cylinder for at skabe en lille og effektiv slagmekanisme. Hver komponents design er omhyggeligt gennemtænkt for at garantere, at under meget krævende situationer kan borehammeren stadig fungere på sit bedste og maksimere arbejdsproduktiviteten.
1.påvirkningsmekanisme
Stemplet, der påvirker boret direkte, bevæger sig konstant frem og tilbage under kraften af højtryksgas under hele boreoperationen. Effektiv nedbrydning af klippen muliggjort af denne slagkraft øger borehastigheden og effektiviteten. Efter at have passeret gennem borerøret, driver den tryksatte gas klippen til at splintres og udledes fra slagorganet ud af boret. For at sikre stabiliteten og effektiviteten af boret, sørger det roterende hoved på boreriggen for den roterende bevægelse af slagorganet i dette øjeblik, og tillader derved boring dybt i forskellige klippeformer.
2. Nøglekomponenter
Stempel: Det grundlæggende element, der er ansvarlig for stød; bevægelse af denne komponent har direkte indflydelse på boreeffektiviteten. Stemplets design hjælper det med at modstå højfrekvente påvirkninger og garanterer derved langvarig drift uden fejl.
Checkval: Sørg for, at de indvendige komponenter er sikret, og at affald fra standsede lufttilførsler ikke trænger ind i slaglegemet. Impaktorens korrekte funktion afhænger i høj grad af denne lille komponent.
Overfører fremdriftskraften og roterende bevægelse til boret og garanterer derved en fejlfri fremdrift af boreoperationen. Dens strukturelle design tegner sig for slidstyrke ud over kraftoverførsel.
Forholdsregler ved brug og drift
DTH-hammere garanterer deres effektivitet og sikkerhed ved hjælp af nogle vigtige operationelle foranstaltninger under brug. Operatører skal være meget opmærksomme på disse sikkerhedsforanstaltninger for at undgå unødvendige fejl og uheld.
1. pålidelig smøring
Impactorens smøring er afgørende. Før hvert arbejdsskift påbegyndes, skal operatøren sikre sig, at oliemaskinen er fyldt med smøreolie. Mens nummer fem til ti mekanisk olie kan bruges om vinteren, anbefales det at bruge nr. 20 mekanisk olie om sommeren. Utilstrækkelig smøreolie vil resultere i mere slid, hvilket vil påvirke slagmotorens ydeevne og muligvis ødelægge udstyret. At sikre, at udstyret kører regelmæssigt, afhænger for det meste af rutinemæssig inspektion af smøresystemet for at sikre, at oliekredsløbet er fri for forhindringer.
2. Undersøgelse af pre-startup
Kontroller tilstedeværelsen af smøreolie, og kør slagluftventilen for at fjerne affaldet i borerøret, før du monterer slagorganet på det. Sørg for, at stemplet og den indre cylinder matcher hinanden for at forhindre mangel på smørerelaterede problemer. Selvom planlægningen for hver operation ser ligetil ud, er det en afgørende fase for at sikre en problemfri udvikling af senere projekter.
3. Kontroller borets kadence.
Ved start af boring skal fremdrivningsluftventilen køre korrekt for at sikre, at slaglegemet går fremad og bevarer jordstøtten. Den roterende luftventil kan åbnes for at nå normal driftstilstand, efter at der er udviklet en lille hul på boret. Ved hjælp af korrekt betjening hjælper styring af borerytmen til at forhindre skader på udstyr og forlænge borehammerens levetid.
4. Hyppig kontrol
For at sikre den sømløse boring gennem hele arbejdsprocessen, bør luftkompressorens omdrejningstæller og trykmåler rutinemæssigt inspiceres. Skulle boreriggens hastighed falde hurtigt, er det bydende nødvendigt at undersøge, om hulmuren er kollapset og andre problemer i tide for at spare yderligere tab. Etablering af en hyppig inspektionsvane hjælper ikke kun med at opdage eventuelle problemer tidligt, men forbedrer også driftssikkerheden i høj grad.
Vedligeholdelse og reparationer
God vedligeholdelse er uadskillelig med den effektive kørsel af borehammeren. Dens langsigtede brug afhænger for det meste af regelmæssig inspektion og rengøring; operatører bør derfor overveje dette tilstrækkeligt.
1. Vedligeholdelsescyklus
Borehammeren skal kontrolleres hver 200. time under normale stenboringsforhold. Det skal gøres hver 100. time, uanset om der graves en mudderslagge eller et vandhul. Man bør tildele disse pligter til en person, der er forpligtet til at garantere standarden for vedligeholdelse. Udover at forlænge udstyrets levetid hjælper regelmæssig vedligeholdelse med at forhindre fejlrelaterede nedetidstab.
2. Rengøring og test
De afmonterede komponenter skal blæses tørre med trykluft og rengøres fuldstændigt med et rengøringsmiddel. Trætte komponenter bør repareres eller udskiftes i tide for at sikre deres sædvanlige funktion. Ved hjælp af omhyggelig rengøring og komponenttest kan man undgå fejl som følge af snavs eller slid og garantere, at DTH-hammeren altid er i den bedste kørestand.
3. Monteringsfærdigheder
Hver komponent skal passe, og stemplet skal bevæge sig jævnt under hele byggeproceduren. For at sikre en problemfri funktion efter montering afhænger af brugen af det korrekte smøremiddel. DTH-hammerens ydeevne og levetid afhænger direkte af samlingens finhed; så der skal udvises særlig omhu.
Almindelige fejlfindingsmetoder
DTH-hammere kan have forskellige fejl i brugen; så hurtig og effektiv fejlfinding er meget vigtig.
1. Utilstrækkelig smøring
Mangel på smøreolie vil føre til tidlig delslid. Smøreanordningen skal undersøges på dette tidspunkt for at sikre, at oliepumpen fungerer, som den skal, og for at øge olieindsprøjtningsvolumenet passende. Det garanterer ikke kun udstyrets regelmæssige funktion, men mindsker også sandsynligheden for fejl ved rettidig påfyldning af smøreolie.
2. Impactor er ineffektiv
Skulle slaglegemet vise sig at være ude af funktion, kan det skyldes en blokeret luftpassage eller et for stort stempelmellemrum. Lufttrykket bør kontrolleres i tide for at sikre, at luftkanalen er uhindret; slaglegemet skal fjernes for at vurdere sliddet; og skal den nødvendige udskiftning af slidte komponenter udføres? For at reducere arbejdsforsinkelser skal du præcist identificere kilden til problemet og håndtere det hurtigt.
3. Boret falder af
Skulle boret og boremuffen gå af, skal du finde ud af, om operationen udføres i overensstemmelse med standarderne. Når du borer eller løfter, skal du sørge for at bevare den korrekte rotation for at undgå at glide af ved et uheld. Vedligeholdelse af korrekt driftspraksis kan hjælpe med at sænke hyppigheden af udstyrsnedbrud og øge jobproduktiviteten.
Down-the-hole hammer - en kraftfuld assistent til klippeboring
Borehammeren er et nyttigt klippeboreudstyr, da dets strukturelle design og driftskoncept gør det muligt at fungere godt i boreoperationer i forskellige klippeformer. I moderne miner og infrastrukturbyggeri kan hammeren nede i hullet vise mere potentiale med korrekt brug og drift, regelmæssig vedligeholdelse og hurtig fejlfinding.
Ikke alene øger kendskab til og styring af funktionerne og betjeningsevnerne ved borehammeren jobproduktiviteten, men det garanterer også sikkerheden og problemfri drift af projektet. Med dette essay vil læserne måske blive fascineret af borehammere og have et bedre kendskab til dette interessante klippeboreudstyr.
