Moderne ingeniør- og mineaktiviteter afhænger meget af boreudstyr og udstyr. Fra stenknusning til mineraludvinding kører de boret drevet af trykluft for at afslutte vanskelige opgaver. Dette papir vil præsentere arbejdskonceptet forboreudstyr og værktøjer, typiske vanskeligheder og tilhørende fejlfindingsteknikker i detaljer, og giver nogle ideer til deres brug på mange områder.
Mekanisme af arbejdsværktøj og boreudstyr
Drevet til at køre boret, boregrej og udstyr kører trykluft. Trykluft bevæger sig gennem borestrengen og sendes ved hjælp af en stempelmekanisme inden i hammeren. Med en stor slagkraft roterer stemplet op og ned og driver boret gennem materialet. Trykluft leverer ikke kun elektricitet til udstyret, men renser også effektivt spånerne i borehullet for at opretholde en sømløs boreoperation.
Typiske problemer og retningslinjer for fejlfinding
Efter langvarig brug kan værktøjer og boreudstyr vise ydeevneproblemer. Dette er nogle typiske fejl og DHD380/COP84 DTH hammer fejlfindingsteknikker:
1.kan ikke starte hammeren eller mangler slagkraft.
Se først for at se, om hydraulik- eller gasforsyningen er tilstrækkelig. Utilstrækkelig forsyning vil medføre, at hammeren enten mangler slagkraft eller ikke starter. Det er endvidere afgørende, om hydraulik- eller gasrørledningen er blokeret, eller der er utætheder. Hvis et problem opdages, skal du omgående reparere eller rense rørledningen. Hammerens ydeevne vil også afhænge af sliddet på stemplet og tætningerne; derfor bør disse komponenter ændres efter behov.
2. Ustabil hammerslagkraft
Ustabil hammerslagskraft i det hydrauliske system eller lufttilførsel vil være resultatet af trykændringer der. Konstant overvågning af systemtrykket er derfor temmelig afgørende. Ydermere vil slid eller beskadigelse af boret give ulige slagkraft; så det slidte bor bør rutinemæssigt undersøges og udskiftes i tide. Skulle problemet fortsætte, bør man undersøge, om hammerens indvendige komponenter er i stykker og udføre passende reparationer.
3. Karakteristiske hammerlyde eller vibrationer
Normalt forbundet med beskadigelse eller ubalance af boret er unormal støj og vibrationer. Undersøgelse af borets tilstand på dette tidspunkt hjælper en med at kontrollere, om der er nogen skade eller ubalance. Samtidig skal forbindelsen mellem borestrengen og andet udstyr, hammeren, være stærk. Ud over at øge støjen kan løse forbindelser skade udstyr.
4. Hammertemperaturen overstiger den ideelle.
Hammeren løber mere tilbøjelig til at overophedes i omgivelser med høje temperaturer. Det tilrådes at implementere kølehandlinger for at forhindre dette, herunder at sænke temperaturen ved hjælp af et kølevæskecirkulationssystem. Desuden er smøresystemets normale driftstilstand afgørende for at bevare udstyrets temperatur. Utilstrækkelig smøring vil få friktionen til at stige, og dermed hæve temperaturerne.
5. Blokering af hamre
Hvis klippeskæringer eller andet affald blokerer hammerens indre, tilrådes det at stoppe operationen med det samme og fjerne farerne for at undgå beskadigelse af udstyret. Mens man løser udfordringer, skal man være omhyggelig for at garantere sikkerheden.
Anvendelse af boreudstyr og værktøjer
Mange discipliner finder udstrakt brug til boreværktøj og -udstyr:
boring af sprængningshuller og mineralefterforskning med boreudstyr er med til at øge arbejdseffektiviteten i minedrift.
I byggeprojekter anvendes de ofte i jordforstærknings- og udgravningsprojekter for at give et sikkert fundament samt til funderingsboring.
Under forskellige geologiske omstændigheder kan boremaskiner grave vandbrønde for at give vitale vandforsyninger til steder, der lider under vandmangel.
DTH-hammere bruges i vid udstrækning i olie- og gasefterforsknings- og boreaktiviteter for at hjælpe med bestemmelse af ressourcereserver.
Moderne industri finder stor brug forboreværktøjog udstyr. Udstyrets driftseffektivitet og levetid kan øges ved at mestre deres funktionskoncepter og fejlfindingsteknikker for typiske problemer. Fagfolk bør håndtere udstyrsvedligeholdelse og reparationer i henhold til betjeningsvejledningen givet af producenten for at garantere sikkerhed og effektivitet. Boreværktøj og -udstyr vil forblive afgørende i sektorer som minedrift, byggeri og olie og gas afhængigt af hyppig vedligeholdelse og fejlfinding.
