Hvad er DTH-boring og tophammerboring?
DTH boring, som står for Down-the-Hole drilling, er en boreteknik, der bruges i forskellige industrier, herunder minedrift, byggeri og olie- og gasefterforskning. Denne metode involverer en hammer fastgjort til bunden af en borestreng, og hammeren er udstyret med bor, der er i stand til at knuse sten. Boreprocessen påbegyndes ved overfladen, og borestrengen med hammer og bor drives ned i jorden.
Tophammerboring, også kendt som percussive drilling eller down-the-hole (DTH) boring, er en boreteknik, der almindeligvis anvendes i minedrift, stenbrud, byggeri og civilingeniørapplikationer. Det involverer en hammerlignende mekanisme placeret i toppen af borestrengen, der leverer gentagne slag til boret, hvilket muliggør effektiv boring gennem forskellige klippeformationer.
Ved tophammerboring bruges en borerig til at placere borestrengen lodret eller i en vinkel i forhold til målboreområdet. Borestrengen består typisk af flere komponenter, herunder borekronen, borestænger og en tophammermekanisme. Boret er fastgjort til den nederste ende af borestrengen og er ansvarlig for selve stengennemtrængningen.
En:
Mens DTH Drilling og Top Hammer Drilling fungerer på samme måde, er deres slagkræfter forskellige:
DTH boreslagkraft virker på hammerhovedet---bor;
Tophammerboringens slagkraft virker på skaftets hale;
For at forhindre overdrejning er det kun nødvendigt at overveje de tekniske aspekter af jobbet, mens man vurderer dets ligehed og effektivitet;
To:
Tophammerboringen har typisk en huldybde på højst 20 meter og en huldiameter på højst 127 millimeter. Tophammerboringseffektiviteten er ret god, når huldybden er omkring 15 m.
Huldiameteren på borehulsboreapparatet er mindst 105 mm. Huldiameteren er større, huldybden varierer fra 10 til 45 meter, og borehammeren er yderst effektiv sammenlignet med tophammerboring.
Generelt vil DTH-boreriggen producere et mere lige hul. Selvfølgelig, hvis riggen har et computerinstrumentdisplay, behøver rigoperatøren ikke at have nogen ekspertise, og computerstyring kan styre hullets vertikalitet mere præcist.
Tre:
Store miner anvender typisk integrerede hydrauliske borerigge, der er store i omfang. Luftkompressoren og boremaskinen er adskilt af en 115 mm åbning og bruges ofte i jord- og stenanvendelser. Den split-types prismæssige fordel er, at den er rimeligt prissat. For det andet får mange jordflytninger ikke helt bakkerne til at bevæge sig op ad bakke. Den store integrerede borerig kan ikke gå igennem, hvis der ikke er en maskine til at ordne vejen. Den delte rig er ret bærbar og praktisk.
Stenbor bruges ofte oven på tophammerrigge, som typisk anvender kompressorer med mellem- og lavt vindtryk. Mere velegnet til arbejde med sten, der har en hårdhed under 200 MPa.
En højtryksluftkompressor med en borekrone fastgjort i hullet er boret nede i hullet. Den mere passende hårde rock er over 200 MPa.
Begge er velegnede til forskellige mineaktiviteter. Men at vælge den forkerte vil koste dig penge. Udover at spilde brændstof vil en boreplatforms lave driftseffektivitet medføre betydelig boreslid, hvis den bruges i en mine med tryk under 200 MPa. Fordi stenteksturen er for blød, "springer" borekronen nede i hullet under hele operationen, mens stemplet i den underjordiske undervandsbåd bevæger sig. Dette har en væsentlig indflydelse på effektiviteten af både boring og slaggedannelse. Det spilder også den gas, der genereres af luftkompressoren, hvilket medfører et tab af energi.
Derfor er det korrekte valg af "anvendte værktøjer" nøglen til at forbedre produktionseffektiviteten. Begge rigge har deres egne fordele. Se bare hvordan du vælger. Se hvilke arbejdsforhold du bruger. For at opnå større økonomisk effektivitet og minimale driftsomkostninger.
Derfor kræver øget produktionseffektivitet, at man træffer de rigtige "værktøjer udnyttede" valg. Hver rig har sine egne fordele. Overvej bare de beslutninger, du tager. Tjek hvilken type arbejdsmiljø du har. for øget økonomisk effektivitet og lave driftsudgifter.
Leanoms er den førende globale produktivitetspartner til klippeboreværktøjer, der integrerer professionelle R&D-, fremstillings-, markeds- og servicesystemer. Har over 20 års erfaring i at betjene minedrift, stenbrud, geotermisk, vandbrønde og andre boreindustrier fra over 90 lande. Og med succes hjælpe dem med at øge produktiviteten og reducere boreomkostningerne.
Leanoms klippeboreværktøj omfatter hovedsageligt DTH Hammer&Bit, Drill Pipe & HDD Drilling Tools, Top Hammer Rock Drilling Tools, Rotary Bit & Rotary Pipe and Sub, Core Drilling Tools & Drilling Rig Reserve Parts. Vores fabrik har bestået API og ISO 9 0 0 1, ISO 1 4 0 0 1, ISO 4 5 0 0 1 certificering. Vi er sikre på at levere førende klippeboreværktøjer til dig.
Vi lægger stor vægt på kvaliteten af hvert produkt. Vores fabrik dækker et areal på 45,000 kvadratmeter. Vi har i alt 819 ansatte, herunder 746 dygtige håndværkere, 30 kvalitetskontrolinspektører og 20 R&D-ingeniører med over 10 års erfaring. Og vores fabrik omfatter 468 avanceret udstyr og 11 produktionsprocesser. Alle færdige produkter efterses. Vi har evnen og erfaringen til at give dig en komplet løsning til at hjælpe dig med at reducere boreomkostninger og skabe større produktivitet.
